化工捏合機大小

U型LS螺旋給料機是由GX螺旋輸送機基礎上改進的新一代螺旋輸送機而來，增加了物料的通過面積，使物料的通過加流暢，了輸送能力，具有操作簡單、維護簡易、結(jié)構(gòu)新穎、傳動平穩(wěn)、使用范圍廣、不堵料、噪音小、使用壽命長等特點。螺旋給料機廣泛應用于化工、冶金、建材、電力、有色金屬行業(yè)部門的連續(xù)螺旋給料，主要用于螺旋輸送粉狀與小顆粒狀的干燥物料，不宜輸磅易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應從而獲得均勻的混合攪拌。 捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)化工捏合機大小由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。 捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可化工捏合機大小以設定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。 捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。
O型圈為施力元件,提供足夠的密封力，并對聚四氟乙烯圈起補償作用。適用于液壓缸活塞桿用密封。斯特封為單作用密封，分為活塞用斯特封和活塞桿用斯特封。斯特封具有摩擦力低,無爬行,啟動力小,耐高壓，溝槽結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。目前新型號為2K型斯特封，材料構(gòu)成為特康密封圈和O型圈（丁晴橡膠或氟膠）。O形圈工作壓力：-4MPa高6MPa往復速度：≦5m/s擺動或旋轉(zhuǎn)運動：≦3m/s使用溫度：-4℃-+2℃（由O形圈的材質(zhì)而定）適用價質(zhì)：液壓油、汽、水、乳化液等。